接上回我們分析了閥體和閥蓋的泄漏原因及找到了具體解決辦法之后，我們這里重點分析泵體密封面泄漏的原因，看看針對這些，我們世林的工程技術(shù)人員又有什么好的解決辦法嗎？
閥體密封面泄漏的原因無外乎這么幾種：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用。
具體的解決方法應該是：
在六七十年代一般會要求按工況條件正確選用墊片的材料和型式；現(xiàn)在來講我們建議采用液態(tài)的密封膠來解決密封問題。選用性能優(yōu)異的液體的密封膠不需要裁剪墊片，且組合起來非常方便省事，主要的是其密封效果好，只要選型恰當可以有效防止泄露問題發(fā)生。組合后和使用固體墊片一樣，應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；如果靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查， 使靜密封面符合有關(guān)要求；使用液體的密封膠水前應注意清潔，密封面應用煤油或者除油類清洗劑清洗結(jié)合面。
另外針對第2和第3點在組裝前反復校對，對磨損部位進行精修，組裝時多加注意對齊應該就能有效避免。
那么密封面材質(zhì)量不好，選擇不當造成的影響也不可小視，這里我們好好講講關(guān)于密封的那些材料，我們已知的密封材料種類也較多原來采用固體墊片時：紙墊片、石棉墊片、石墨墊片、金屬墊片等較為常見，當然也有很多用到橡膠型的墊片，好一些的會用到一些高溫的有機硅墊片，這種墊片需要事項按密封面的形狀裁剪到位，才好組裝，而且由于墊片密封的原理是靠擠壓墊片變形的原理而起到密封效果的，這樣長期擠壓造成墊片累垮而產(chǎn)生泄漏，加之材質(zhì)選擇不當也會造成不耐長期老化而提前泄漏，在航空工業(yè)上解決密封問題是頭等大事，這使得世林對這方面格外用心，研發(fā)出的液態(tài)密封膠不僅需要具備好的彈性，而且好是能解決350度以下的耐高溫問題，另外由于閥體結(jié)合面需要在檢修時拆卸這也使得這種膠不需要具備粘接性，而需要具備可拆卸性，但是密封壓力還要得很高，所以針對這些，SL5051液態(tài)密封墊和SL5052液態(tài)密封劑就這么應運而生。另外對于電廠冶煉廠部分高溫處的管道閥門密封，世林研發(fā)的SL8081密封膠可以配合石棉繩對其進行有效密封。
這些都是世林將軍工技術(shù)應用于民品市場的很好的經(jīng)驗，希望這些經(jīng)驗能有效的幫助國內(nèi)的泵閥企業(yè)解決長期困擾的密封難題。
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作者：小林
